合肥雙寅機電設備有限公司
經營模式:生產加工
地址:合肥市經開區(qū)玉屏路318號聯(lián)華機械廠內
主營:機械加工,精密零件加工
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數(shù)控加工切削用量的確定:(1)背吃刀量在機床,工件和刀具的剛度允許的情況下,應盡可能使背吃刀量等于加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,應留少量精加工余量,一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L:一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。數(shù)控加工中,一般L的取值范圍為:L=(0。
總之,在數(shù)控機床加工零件時,應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析,弄清零件的結構形狀,尺寸和技術要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術:數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征(其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。
如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結構檢查和NC程序語法結構檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎,模擬仿1真加工過程,判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結構的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣,其NC程序的結構和格式千差萬別。
吳經理先生
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